«ПРОДО Птицефабрика Сибирская» планирует на 20% нарастить эффективность благодаря внедрению принципов бережливого производства
«ПРОДО Птицефабрика Сибирская» подвела промежуточные итоги внедрения Федерального проекта «Производительность труда». Проект стартовал на предприятии три месяца назад при поддержке Федерального центра компетенций. Ожидается, что по итогам проекта птицефабрика на 20% сократит время протекания процессов и увеличит выработку на потоке «производство куриного филе и бедра» благодаря внедрению принципов бережливого производства.
Подведение промежуточных итогов прошло при участии заместителя министра экономического развития Омской области Кирилла Самодинского, директора предприятия Михаила Трапезникова, почетных гостей и участников рабочей группы по повышению производительности труда на предприятии. На встрече Кирилл Самодинский поблагодарил сотрудников предприятия за вовлеченность и отметил хорошие результаты по внедрению проекта "Производительность труда".
В рамках внедрения совместно с Федеральным центром компетенций на предприятии проведена диагностика существующего потока «производство куриного филе и бедра», который занимает более 22% в структуре выручки и является одним из приоритетных направлений, определены «узкие места» и разработан корректировочный план внедрения изменений. В частности, внедрен систематический производственный анализ, разработан инфоцентр проекта, описаны цепочки помощи, разработаны матрицы компетенций и составлены графики обучения. Полученные на первом этапе данные позволили скорректировать целевые показатели проекта. В планах команды – на 20% улучшить ключевые показатели: время протекания процесса и выработку на человека в смену.
«Участие в проекте - это импульс к повышению операционной эффективности предприятия. Возможность взглянуть на процессы со стороны, использовать накопленный опыт коллег для оптимизации производственных процессов. Ставим амбициозные цели, основой для их достижения станет включенность и вовлеченность коллектива птицефабрики в проект», - отметил директор «ПРОДО Птицефабрика Сибирская» Михаил Трапезников.
«Уфимский мясоконсервный комбинат» помогает молодым специалистам сделать первые шаги в отрасли АПК
Студенты Финансового университета при Правительстве РФ по специальностям «Экономика и бухгалтерский учет» и «Финансы» успешно завершили производственную и преддипломную практику на «УМКК». Профессиональный опыт на предприятии получили 12 человек, в дальнейшем они будут рассмотрены в качестве кандидатов на трудоустройство.
С Финансовым университетом «УМКК» сотрудничает с 2013 года. На протяжении нескольких лет предприятие связывают партнерские отношения с Башкирским аграрным университетом, Уфимским топливно-энергетическим колледжем, торгово-экономическим колледжем и колледжем отраслевых технологий. Для студентов предусмотрена оплачиваемая практика, а также последующее трудоустройство.
На предприятии развит институт наставничества_______
«В настоящее время у нас завершают прохождение оплачиваемой практики студенты Башкирского государственного аграрного университета по направлению «Продукты питания животного происхождения». Также оплачиваемую практику проходят ребята из целевой группы Уфимского колледжа отраслевых технологий. В 2027 году, после окончания обучения, ждем выпускников к нам на работу», - рассказала специалист по обучению и развитию персонала «УМКК» Марина Юнусова.
«Уфимский мясоконсервный комбинат» вошел в перечень приоритетных работодателей Республики Башкортостан. Он сформирован на основе действующих списков градообразующих и системообразующих предприятий, а также организаций, испытывающих потребность в кадрах и вовлеченных в реализацию национального проекта по технологическому лидерству России.
СПРАВКА О КОМПАНИИ:
«Уфимский мясоконсервный комбинат» («УМКК») крупнейший мясоперерабатывающий комплекс на территории Республики Башкортостан, входит в состав Группы «ПРОДО». Производит колбасную продукцию под брендом «Мясная культура», полуфабрикаты ручного формования «Курай», замороженные полуфабрикаты и консервы. Визитная карточка «УМКК» – продукция, произведенная в строгом соответствии с ГОСТами. Объем производства превышает 12 тыс. тонн в год. Продукция комбината неоднократно получала дипломы и медали на выставках, конкурсах и ярмарках разного уровня («Продэкспо», «Золотая осень», «100 лучших товаров России», «Лучшие товары Башкортостана», «Доверие потребителя»).
«КуйбышевАзот» расширил автоматизацию ключевых процессов на базе решений 1С
МОСКВА, 27 мая 2026 г.
ПАО «КуйбышевАзот» масштабировал единую ERP-платформу на базе решений 1С, расширив цифровой контур управления предприятием. Это первое в России внедрение 1С:ERP на полностью отечественной инфраструктуре (ОС Astra Linux, СУБД Postgres Pro, российское серверное оборудование). В рамках второй очереди проекта на базе «1С:Корпорация» и отраслевых решений автоматизировано более 200 бизнес-процессов и подключено свыше 1330 пользователей. Компания усилила контроль за качеством, финансами, активами и производственными процессами, повысила прозрачность учета и ускорила подготовку отчетности, сформировав основу для дальнейшего развития единой корпоративной системы.
ПАО «КуйбышевАзот» — одно из ведущих предприятий российской химической промышленности, лидер в производстве капролактама и продуктов его переработки, а также один из крупнейших производителей азотных удобрений. Компания ведет деятельность в условиях непрерывного производства и высокой нагрузки на ИТ-контур, поэтому развитие корпоративной системы требует не только функционального расширения, но и сохранения устойчивости всех ключевых процессов.
В начале 2024 года ПАО «КуйбышевАзот» совместно с компанией К2Тех запустил проект по созданию импортонезависимой ИТ-инфраструктуры и внедрению ERP-системы на базе программных продуктов «1С:Корпорация» и отраслевых решений 1С. В рамках проекта формируется единая централизованная система управления предприятием. Ее основа — модуль «1С:ERP Управление холдингом», к которому подключаются специализированные отраслевые решения 1С. Первая очередь проекта была направлена на перевод критических бизнес-процессов на отечественную ERP-платформу, вторая — на масштабирование автоматизации и запуск новых подсистем.
В рамках второй очереди проекта команда К2Тех внедрила новые отраслевые и корпоративные решения, ориентированные на повышение качества управления вспомогательными процессами, унификацию учета и ускорение подготовки отчетности. В состав внедренных продуктов вошли решения для управления качеством сырья и выпускаемой продукции, метрологической службы, производственной безопасности, транспорта и логистики, а также технического обслуживания и ремонтов оборудования.
Новые подсистемы были органично встроены в уже действующий единый информационный контур. Это позволило масштабировать автоматизацию без потери управляемости и создать основу для дальнейшего развития цифровой платформы предприятия.
В результате второй очереди проекта автоматизированы ключевые процессы в областях качества, метрологии, казначейства, МСФО, инвестиционных проектов, документооборота, транспорта, ТОиР и EHS. Автоматизация позволила:
сократить долю ручных операций при сборе, проверке и обработке данных;
повысить оперативность подготовки управленческой и регламентированной отчетности;
усилить контроль за затратами, активами и исполнением планов;
повысить прозрачность производственных и вспомогательных процессов;
снизить влияние человеческого фактора на рутинные операции.
Так, в блоке качества и метрологии был обеспечен сквозной контроль показателей и методик измерений, а также автоматизирован учет затрат на метрологические и ремонтные работы. В финансовом контуре реализованы процессы по казначейству, планированию и анализу проектов, а также автоматизирована подготовка данных для МСФО и консолидированной отчетности. Для документооборота и логистики проект обеспечил переход к более прозрачной маршрутизации документов, а в части транспорта и ремонтов — автоматизацию учета выработки, планирования техобслуживания, формирования заявок и анализа технического состояния оборудования.
По итогам второй очереди проекта при сохранении непрерывности производства и стабильной работы предприятия были автоматизированы 201 бизнес-процесс в ключевых функциональных областях, а на новую систему перешли более 1330 пользователей. Таким образом, «КуйбышевАзот» получил единый цифровой контур для управления качеством, метрологией, казначейством, МСФО, инвестиционными проектами, документооборотом, EHS, транспортом и ремонтом оборудования, что позволило повысить прозрачность процессов, ускорить подготовку отчетности и усилить контроль за затратами, активами и исполнением планов.
«Вторая очередь проекта стала логичным продолжением формирования единого информационного контура предприятия. Мы последовательно расширяем автоматизацию процессов, которые влияют на качество управления, планирования и отчетности, и получаем более прозрачную, устойчивую и управляемую цифровую среду для бизнеса», — Александр Герасименко, генеральный директор ПАО «КуйбышевАзот».
«Первая очередь проекта решила задачу быстрого импортозамещения критических процессов. Во второй очереди задача была другой — автоматизировать те блоки, которые до этого оставались за периметром единой системы, такие как казначейство, управление инвестиционными проектами, промышленную безопасность и другие. По итогам второй очереди единый контур на базе 1С достроен до состояния, когда он покрывает не только критический функционал, но и вспомогательные процессы, которые напрямую влияют на устойчивость непрерывного производства», — Игорь Зельдец, заместитель генерального директора К2Тех.
Справка о компании:
К2Тех – ИТ-компания с комплексной экспертизой для поддержки цифрового развития отраслевых лидеров. К2Тех специализируется на решениях и услугах для финансового сектора, нефтегазохимии, горнодобывающей промышленности, энергетики, машиностроения, торговли, а также агропромышленного комплекса и пищевой промышленности. Ежегодно проекты К2Тех становятся системообразующими для экономики и социально-культурной сферы.
Компания занимается проектированием и построением ИТ-инфраструктуры, оснащением объектов и сооружений, бизнес- и промышленными решениями, а также оказывает техническую поддержку в собственном Центре экспертизы по комплексному сервису. В экосистему К2Тех также входят облачный провайдер с экспертизой ИТ-интегратора K2 Cloud, бизнес-партнер по выстраиванию практической кибербезопасности К2 Кибербезопасность и самостоятельное подразделение К2 НейроТех, специализирующееся на ИИ-инфраструктуре и суперкомпьютерах для высокопроизводительных вычислений.Сайт компании: https://k2.tech/
АГРОЭКО двукратно увеличила объёмы производства молока в I квартале 2026 года
Рост показателей обусловлен запуском нового молочно-товарного комплекса «Нижнемамонский». Продукция реализуется крупным переработчикам как в Воронежской области, так и в прилегающих регионах.
С января по март 2026 года холдинг произвёл более 4 тыс. тонн молока. Это в 2,4 раза больше, чем за аналогичный период прошлого года (1,7 тыс. тонн) и составляет 61% от объёмов производства за весь 2025 год (6,8 тыс. тонн). Сейчас валовый объём производства составляет 55 тонн молока в сутки. После выхода молочного-товарного комплекса на плановые мощности этот показатель может достичь 115 тонн в сутки, или 42 тыс. тонн в год.
«Доение основной массы коров осуществляется на базе доильного зала типа «Карусель». Установка снабжена системой автоматической фиксации животного по бирке, позволяет точно отслеживать надой каждой коровы при каждом цикле доения, а также в автоматическом режиме осуществлять индивидуальный отбор молока для анализа физико-химических параметров, необходимых для подтверждения племенного статуса предприятия. При полной мощности осуществляется до 10 тыс. доений в сутки», – рассказали в департаменте молочного производства АГРОЭКО.
Напомним, в мае этого года молочно-товарный комплекс посетила делегация высокого уровня. В её состав вошли министр сельского хозяйства России Оксана Лут, зампредседателя Государственной Думы Алексей Гордеев и губернатор Воронежской области Александр Гусев. Члены делегации высоко оценили технологические решения, которые используются на производстве, и подчеркнули, что такие проекты способствуют реализации государственной задачи по самообеспеченности молоком, которая закреплена в Доктрине продовольственной безопасности.
Справка. Группа компаний «АГРОЭКО» – современный агропромышленный холдинг, занимает 5 место в рейтинге производителей свинины в России, 7 место среди производителей комбикормов. В составе холдинга работают 51 свиноводческая площадка, селекционно-генетический центр, 4 комбикормовых завода, растениеводческий кластер, автотранспортные предприятия, молочная ферма, мясоперерабатывающее предприятие, сеть фирменных магазинов. Общая численность сотрудников – более 10 000 человек.
Группа «ПРОДО» открыла двадцать третий магазин фирменной розничной сети «Омский Бекон»
Двадцать третий минимаркет фирменной розничной сети «Омский Бекон» открылся в Омске. Торговый объект расположен по адресу: ул. Химиков 38 А. В магазине представлен широкий выбор продукции под брендами «Омский Бекон» и «Троекурово», а также молочная продукция, хлебобулочные изделия, напитки и товары повседневного спроса от региональных производителей.
Специально к гриль-сезону фирменная розничная сеть «Омский Бекон» подготовила новинки собственного производства предприятий Группы «ПРОДО»: новый авторский фирменный шашлык из мяса свинины и птицы, а также продукция из мяса птицы в азиатской серии маринадов. Мясокомбинат «Омский Бекон» расширил линейку бренда серией премиальных стейков из мраморной свинины «Premi Duroc». Новинки уже представлены на полках во всех магазинах фирменной сети.
«Стартовал гриль-сезон и фирменная розничная и фирменная розничная сеть готова помочь покупателям отправиться на пикник без лишних хлопот. Для этого в магазинах широкий выбор продукции в маринадах, а также сопутствующие товары. Мы подбираем оптимальный ассортимент, следим за уровнем сервиса и открываем новые точки, чтобы как можно больше омичей смогли оценить качество продукции в фирменной розничной сети «Омский Бекон» - отметил директор проекта развития фирменной розничной сети Александр Захожий.
Минимаркет оснащен современным торговым оборудованием, что позволяет оказывать качественные и эксклюзивные услуги по нарезке колбас и деликатесов, накрутке фарша. Также в магазине обустроен кофейный островок, где для покупателей доступны вкусный кофе и горячие перекусы - сэндвичи и хот-доги. В день открытия в минимаркете традиционно прошла развлекательная программа, действовали специальные цены на всю продукцию и проходила дегустация.
Еще статьи...
- «ПРОДО Зерно» подтвердило эффективность работы системы менеджмента качества
- Локальное производство — приоритет: «Бахетле» укрепляет связи с татарстанскими производителями на Дне поставщика в Казани
- Вологодские машины представили полуприцеп для аграриев и переработчиков
- В Агропромкомплектации стартовала кормозаготовительная кампания — 2026

eatmaker@list.ru