АГРОЭКО двукратно увеличила объёмы производства молока в I квартале 2026 года

Рост показателей обусловлен запуском нового молочно-товарного комплекса «Нижнемамонский». Продукция реализуется крупным переработчикам как в Воронежской области, так и в прилегающих регионах.
С января по март 2026 года холдинг произвёл более 4 тыс. тонн молока. Это в 2,4 раза больше, чем за аналогичный период прошлого года (1,7 тыс. тонн) и составляет 61% от объёмов производства за весь 2025 год (6,8 тыс. тонн). Сейчас валовый объём производства составляет 55 тонн молока в сутки. После выхода молочного-товарного комплекса на плановые мощности этот показатель может достичь 115 тонн в сутки, или 42 тыс. тонн в год.
«Доение основной массы коров осуществляется на базе доильного зала типа «Карусель». Установка снабжена системой автоматической фиксации животного по бирке, позволяет точно отслеживать надой каждой коровы при каждом цикле доения, а также в автоматическом режиме осуществлять индивидуальный отбор молока для анализа физико-химических параметров, необходимых для подтверждения племенного статуса предприятия. При полной мощности осуществляется до 10 тыс. доений в сутки», – рассказали в департаменте молочного производства АГРОЭКО.
Напомним, в мае этого года молочно-товарный комплекс посетила делегация высокого уровня. В её состав вошли министр сельского хозяйства России Оксана Лут, зампредседателя Государственной Думы Алексей Гордеев и губернатор Воронежской области Александр Гусев. Члены делегации высоко оценили технологические решения, которые используются на производстве, и подчеркнули, что такие проекты способствуют реализации государственной задачи по самообеспеченности молоком, которая закреплена в Доктрине продовольственной безопасности.
Справка. Группа компаний «АГРОЭКО» – современный агропромышленный холдинг, занимает 5 место в рейтинге производителей свинины в России, 7 место среди производителей комбикормов. В составе холдинга работают 51 свиноводческая площадка, селекционно-генетический центр, 4 комбикормовых завода, растениеводческий кластер, автотранспортные предприятия, молочная ферма, мясоперерабатывающее предприятие, сеть фирменных магазинов. Общая численность сотрудников – более 10 000 человек.

Группа «ПРОДО» открыла двадцать третий магазин фирменной розничной сети «Омский Бекон»

Двадцать третий минимаркет фирменной розничной сети «Омский Бекон» открылся в Омске. Торговый объект расположен по адресу: ул. Химиков 38 А. В магазине представлен широкий выбор продукции под брендами «Омский Бекон» и «Троекурово», а также молочная продукция, хлебобулочные изделия, напитки и товары повседневного спроса от региональных производителей.
Специально к гриль-сезону фирменная розничная сеть «Омский Бекон» подготовила новинки собственного производства предприятий Группы «ПРОДО»: новый авторский фирменный шашлык из мяса свинины и птицы, а также продукция из мяса птицы в азиатской серии маринадов. Мясокомбинат «Омский Бекон» расширил линейку бренда серией премиальных стейков из мраморной свинины «Premi Duroc». Новинки уже представлены на полках во всех магазинах фирменной сети.
«Стартовал гриль-сезон и фирменная розничная и фирменная розничная сеть готова помочь покупателям отправиться на пикник без лишних хлопот. Для этого в магазинах широкий выбор продукции в маринадах, а также сопутствующие товары. Мы подбираем оптимальный ассортимент, следим за уровнем сервиса и открываем новые точки, чтобы как можно больше омичей смогли оценить качество продукции в фирменной розничной сети «Омский Бекон» - отметил директор проекта развития фирменной розничной сети Александр Захожий.
Минимаркет оснащен современным торговым оборудованием, что позволяет оказывать качественные и эксклюзивные услуги по нарезке колбас и деликатесов, накрутке фарша. Также в магазине обустроен кофейный островок, где для покупателей доступны вкусный кофе и горячие перекусы - сэндвичи и хот-доги. В день открытия в минимаркете традиционно прошла развлекательная программа, действовали специальные цены на всю продукцию и проходила дегустация.  

«КуйбышевАзот» расширил автоматизацию ключевых процессов на базе решений 1С

МОСКВА, 27 мая 2026 г.
ПАО «КуйбышевАзот» масштабировал единую ERP-платформу на базе решений 1С, расширив цифровой контур управления предприятием. Это первое в России внедрение 1С:ERP на полностью отечественной инфраструктуре (ОС Astra Linux, СУБД Postgres Pro, российское серверное оборудование). В рамках второй очереди проекта на базе «1С:Корпорация» и отраслевых решений автоматизировано более 200 бизнес-процессов и подключено свыше 1330 пользователей. Компания усилила контроль за качеством, финансами, активами и производственными процессами, повысила прозрачность учета и ускорила подготовку отчетности, сформировав основу для дальнейшего развития единой корпоративной системы.
ПАО «КуйбышевАзот» — одно из ведущих предприятий российской химической промышленности, лидер в производстве капролактама и продуктов его переработки, а также один из крупнейших производителей азотных удобрений. Компания ведет деятельность в условиях непрерывного производства и высокой нагрузки на ИТ-контур, поэтому развитие корпоративной системы требует не только функционального расширения, но и сохранения устойчивости всех ключевых процессов.
В начале 2024 года ПАО «КуйбышевАзот» совместно с компанией К2Тех запустил проект по созданию импортонезависимой ИТ-инфраструктуры и внедрению ERP-системы на базе программных продуктов «1С:Корпорация» и отраслевых решений 1С. В рамках проекта формируется единая централизованная система управления предприятием. Ее основа — модуль «1С:ERP Управление холдингом», к которому подключаются специализированные отраслевые решения 1С. Первая очередь проекта была направлена на перевод критических бизнес-процессов на отечественную ERP-платформу, вторая — на масштабирование автоматизации и запуск новых подсистем.
В рамках второй очереди проекта команда К2Тех внедрила новые отраслевые и корпоративные решения, ориентированные на повышение качества управления вспомогательными процессами, унификацию учета и ускорение подготовки отчетности. В состав внедренных продуктов вошли решения для управления качеством сырья и выпускаемой продукции, метрологической службы, производственной безопасности, транспорта и логистики, а также технического обслуживания и ремонтов оборудования.
Новые подсистемы были органично встроены в уже действующий единый информационный контур. Это позволило масштабировать автоматизацию без потери управляемости и создать основу для дальнейшего развития цифровой платформы предприятия.
В результате второй очереди проекта автоматизированы ключевые процессы в областях качества, метрологии, казначейства, МСФО, инвестиционных проектов, документооборота, транспорта, ТОиР и EHS. Автоматизация позволила:
сократить долю ручных операций при сборе, проверке и обработке данных;
повысить оперативность подготовки управленческой и регламентированной отчетности;
усилить контроль за затратами, активами и исполнением планов;
повысить прозрачность производственных и вспомогательных процессов;
снизить влияние человеческого фактора на рутинные операции.
Так, в блоке качества и метрологии был обеспечен сквозной контроль показателей и методик измерений, а также автоматизирован учет затрат на метрологические и ремонтные работы. В финансовом контуре реализованы процессы по казначейству, планированию и анализу проектов, а также автоматизирована подготовка данных для МСФО и консолидированной отчетности. Для документооборота и логистики проект обеспечил переход к более прозрачной маршрутизации документов, а в части транспорта и ремонтов — автоматизацию учета выработки, планирования техобслуживания, формирования заявок и анализа технического состояния оборудования.
По итогам второй очереди проекта при сохранении непрерывности производства и стабильной работы предприятия были автоматизированы 201 бизнес-процесс в ключевых функциональных областях, а на новую систему перешли более 1330 пользователей. Таким образом, «КуйбышевАзот» получил единый цифровой контур для управления качеством, метрологией, казначейством, МСФО, инвестиционными проектами, документооборотом, EHS, транспортом и ремонтом оборудования, что позволило повысить прозрачность процессов, ускорить подготовку отчетности и усилить контроль за затратами, активами и исполнением планов.
«Вторая очередь проекта стала логичным продолжением формирования единого информационного контура предприятия. Мы последовательно расширяем автоматизацию процессов, которые влияют на качество управления, планирования и отчетности, и получаем более прозрачную, устойчивую и управляемую цифровую среду для бизнеса», — Александр Герасименко, генеральный директор ПАО «КуйбышевАзот».
«Первая очередь проекта решила задачу быстрого импортозамещения критических процессов. Во второй очереди задача была другой — автоматизировать те блоки, которые до этого оставались за периметром единой системы, такие как казначейство, управление инвестиционными проектами, промышленную безопасность и другие. По итогам второй очереди единый контур на базе 1С достроен до состояния, когда он покрывает не только критический функционал, но и вспомогательные процессы, которые напрямую влияют на устойчивость непрерывного производства», — Игорь Зельдец, заместитель генерального директора К2Тех.

Справка о компании:
К2Тех – ИТ-компания с комплексной экспертизой для поддержки цифрового развития отраслевых лидеров. К2Тех специализируется на решениях и услугах для финансового сектора, нефтегазохимии, горнодобывающей промышленности, энергетики, машиностроения, торговли, а также агропромышленного комплекса и пищевой промышленности. Ежегодно проекты К2Тех становятся системообразующими для экономики и социально-культурной сферы.
Компания занимается проектированием и построением ИТ-инфраструктуры, оснащением объектов и сооружений, бизнес- и промышленными решениями, а также оказывает техническую поддержку в собственном Центре экспертизы по комплексному сервису. В экосистему К2Тех также входят облачный провайдер с экспертизой ИТ-интегратора K2 Cloud, бизнес-партнер по выстраиванию практической кибербезопасности К2 Кибербезопасность и самостоятельное подразделение К2 НейроТех, специализирующееся на ИИ-инфраструктуре и суперкомпьютерах для высокопроизводительных вычислений.Сайт компании: https://k2.tech/  

«ПРОДО Зерно» подтвердило эффективность работы системы менеджмента качества

Предприятие зернового блока Группы «ПРОДО» «ПРОДО Зерно» успешно прошло надзорный аудит Системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001:2015 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Ежегодный аудит подтвердил эффективность работы системы и приверженность предприятия стратегии стабильного качества.
Работа по сертификации системы менеджмента качества на предприятии ведется с 2017 года. Для эффективной работы системы на предприятии ежегодно проходят плановые внутренние аудиты, которые позволяют оценить результативность ключевых бизнес-процессов, выявить сильные стороны и точки роста, определить конкретные направления для дальнейшего улучшения.
Внедренная и постоянно совершенствуемая система менеджмента качества позволяет предприятию ежегодно повышать свою операционную эффективность и добиваться стабильного роста ключевых показателей, в том числе урожайности. Так, в 2025 году с производственных участков в пяти районах Омской области собрано более 125 тыс. тонн. Общая урожайность составила более 25 центнера с гектара, что почти на 7% превосходит показатель предыдущего периода.

Справочно:
ПРОДО Зерно - одно из самых эффективных хозяйств, работающее в пяти районах Омской области. Предприятие много лет демонстрирует одни из лучших показателей урожайности в регионе, собирая более 120 тыс. тонн зерновых, бобовых и масличных культур.